Jesteś tutaj: Strona główna | Technologie | Atlas

System CERESIT

W systemie Ceresit VWS materiałem termoizolacyjnym jest styropian, zaś w systemieCeresit WM - fasadowa wełna mineralna. Obydwa systemy obejmują szereg wzajemnie do siebie dopasowanych materiałów Ceresit:

  • preparatów gruntujących,
  • zapraw klejących,
  • tynków,
  • farb,
  • impregnatów.

W prawidłowo ocieplonym budynku panuje odpowiedni mikroklimat. Zimą powierzchnia ścian nie ulega wychłodzeniu, a w upalne dni lata - izolacja termiczna zapewnia wnętrzom przyjemny chłód. Również konstrukcja budynku nie podlega naprężeniom wywoływanym wahaniami temperatury. Spowolnieniu ulegają procesy korozji elementów metalowych, np. kotew łączących w ścianach trójwarstwowych. Zalety metody lekkiej-mokrej są również wykorzystywane przy wznoszeniu nowych budynków. Konstrukcja ścian może mieć minimalną grubość, ponieważ komfort cieplny zapewnia lekki materiał termoizolacyjny. W rezultacie budynek jest znacznie lżejszy i tańszy w eksploatacji. Wydatki poniesione na ocieplenie ścian metodą lekką-mokrą amortyzują się już po kilku latach, ponieważ koszty ogrzewania budynku mogą ulec obniżeniu nawet o 30%. Stąd też wśród właścicieli i zarządców budynków zauważalne jest duże zainteresowanie ocieplaniem ścian.

Porównanie właściwości styropianu i wełny mineralnej

Współczynniki przewodzenia ciepła dla obydwu materiałów są bardzo podobne. Oszczędności w zużyciu energii będą więc takie same w przypadku jednakowej grubości płyt termoizolacyjnych. Który zatem system wybrać Ceresit VWS na styropianie czy system Ceresit WM na wełnie mineralnej? Obydwa rozwiązania mają swoje zalety. Obydwa mogą być stosowane na nowo wznoszonych budynkach, jak i na poddawanych modernizacji. Pomiędzy styropianem i wełną istnieją jednak różnice, które mogą zadecydować o wyborze systemu.

Najważniejsze właściwości styropianu

Styropian nie jest nasiąkliwy i pod wpływem wilgoci nie traci cech izolacyjności termicznej. nie zawiera substancji szkodliwych dla zdrowia. Styropian jest bardzo lekki i posiada dobre parametry mechaniczne (wytrzymałość na rozrywanie ok. 80 kPa, a na ściskanie ok. 130 kPa). Naprężenia wywołujące 10% odkształcenie styropianu wynoszą od 30 do 500 kPa. Zdolność tłumienia dźwięków nie jest zbyt duża. Niski jest również współczynnik przepuszczalności pary wodnej: około 12x10-6 g/(mhPa). Temperatura powyżej +80°C niszczy styropian, podobnie jak większość rozpuszczalników organicznych. Ponadto materiał ten nie może rozprzestrzeniać ognia, tzn. musi być samogasnący oraz posiadać deklarowaną przez producenta stabilność wymiarów (po odpowiednio długim okresie sezonowania). Płyty styropianowe pocięte z sezonowanych bloków (przeważnie przez 6-8 tygodni) pozostają płaskie, nie zmieniają swoich wymiarów. Dopuszczalne jest stosowanie płyt nie większych niż 120 x 60 cm.

Najważniejsze właściwości wełny mineralnej

Wełna mineralna jest odporna na wysoką temperaturę. Wytwarzane z naturalnych skał włókna wełny zaczynają się topić dopiero po dwóch godzinach działania temperatury >1000°C. Ma ona również dużą odporność na oddziaływanie większości substancji chemicznych. Współczynnik przepuszczalności pary wodnej jest wysoki i wynosi ok. 480x10-6. Płyty wełny fasadowej mają znaczny ciężar, małą sztywność i stosunkowo niewielką wytrzymałość. Jednak dzięki swojej włóknistej strukturze płyty stanowią dla ścian dobrą izolację akustyczną.

Przy wyborze systemu ociepleń budynku decydującą rolę odgrywa sprawa bezpieczeństwa pożarowego. W przypadku budynków wysokich (powyżej 25 m), budynków o podwyższonej kategorii zagrożenia ludzi (np. szpitale, szkoły, hale widowiskowe itp. obiekty użyteczności publicznej), jak i magazynów materiałów palnych - można stosować system Ceresit WM. Wysoka paroprzepuszczalność wełny umożliwia szybkie odprowadzanie wilgoci, np. przesychanie podłoży o podwyższonej wilgotności. System Ceresit WM zalecany jest więc do obiektów, w których panuje wysoka wilgotność (np. kuchnie zbiorowego żywienia, pralnie, stacje uzdatniania wody, myjnie samochodowe, łaźnie itp.) pod warunkiem wykonania od strony pomieszczenia odpowiedniej paroizolacji. Dla wełny groźne bowiem jest zjawisko kondensacji pary wodnej, które zmniejsza jej izolacyjność termiczną. Wybór ocieplenia z wełną mineralną jest również wskazany dla budynków sytuowanych w strefach o wysokim natężeniu hałasu. Poręczne i dające się wyginać płyty wełny lamelowej idealnie nadają się do budynków o zakrzywionym obrysie.

System Ceresit VWS najczęściej stosowany jest do termorenowacji istniejących zasobów mieszkaniowych i w inwestycjach indywidualnych. Płyty styropianowe są znacznie łatwiejsze w obróbce, bezproblemowo dają się ciąć i szlifować. Drobiny styropianu w odróżnieniu od włókienek wełny nie wywołują podrażnień skóry i błon śluzowych u wykonujących roboty ociepleniowe. Wszystko to sprawia, że koszt robocizny przy stosowaniu systemu Ceresit WM jest co najmniej o 20÷30% wyższy.

System Ceresit VWS

Płyty styropianowe mogą być przyklejane uniwersalną zaprawą Ceresit CT 85 lub ekonomiczną zaprawą do styropianu Ceresit CT 83. Do wykonywania warstwy zbrojonej siatką z włókna szklanego odpowiednia jest zaprawa CT 85. Temperatura wykonywania robót może wynosić od +5 do +25°C, przy wilgotności względnej powietrza poniżej 80%. W warunkach łagodnej zimy (temperatura 0°C, po 8 godzinach od zastosowania możliwe spadki do 5°C), do przyklejania płyt i do wykonywania warstwy zbrojonej siatką, należy używać zimowej wersji zaprawy CT 85. Przy stosowaniu zaprawy CT 83 i CT 85 ZIMA, płyty styropianowe trzeba dodatkowo mocować do ścian łącznikami mechanicznymi. Aprobata Techniczna Instytutu Techniki Budowlanej AT-15-4397/2003 sklasyfikowała system Ceresit VWS jako nie rozprzestrzeniający ognia (NRO) przy grubości warstwy styropianu nie większej niż 20 cm. System można stosować do wysokości 25 m nad poziomem terenu.

Cechy i wymagane wartości

  • Rodzaj splotu: uniemożliwiający przesuwanie się oczek siatki
  • Impregnacja powierzchni: polimerowa, zapewniająca odporność na działanie środowiska alkalicznego
  • Wymiary dostawcze:
    • szerokość - nie mniej niż 100 cm
    • długość - nie mniej niż 50 m
  • Wymiary oczek: nie mniej niż 3 mm
  • Masa powierzchniowa: nie mniej niż 145 g/m
  • Straty prażenia w temperaturze 625°C: 10 - 25% masy
  • Siła zrywająca (wzdłuż osnowy i wątku) dla próbek:
    • przechowywanych w warunkach laboratoryjnych - nie mniej niż 1500 N
    • przetrzymywanych w wodzie destylowanej - nie mniej niż 1200 N
    • przetrzymywanych w roztworze wodnym NaOH - nie mniej niż 600 N
    • przetrzymywanych w wodnym roztworze cementowym - nie mniej niż 600 N
  • Wydłużenie względne (wzdłuż osnowy i wątku) dla próbek:
    • przechowywanych w warunkach laboratoryjnych - nie więcej niż 3,5% (przy sile 1500 N)
    • przetrzymywanych w wodzie destylowanej - nie więcej niż 3,5% (przy sile 1200 N)
    • przetrzymywanych w roztworze wodnym NaOH - nie więcej niż 3,5% (przy sile 600 N)
    • przetrzymywanych w wodnym roztworze cementowym - nie więcej niż 3,5% (przy sile 600 N)

System Ceresit WM

Płyty wełny mineralnej (zarówno o zaburzonym układzie włókien, jak i lamelowe) przyklejane są zaprawą WM Ceresit CT 190. Dodatkowe mocowanie płyt stanowią mechaniczne łączniki z trzpieniami metalowymi. Jedynie w przypadku wełny lamelowej na niskich budynkach i na nośnych podłożach możliwe jest pominięcie łączników. Zaprawę CT 190 stosuje się również do wykonywania warstwy zbrojonej siatką. Temperatura wykonywania robót może wynosić od +5 do +25°C, przy wilgotności względnej powietrza poniżej 80%. Aprobata Techniczna Instytutu Techniki Budowlanej AT-15-3717/2002 sklasyfikowała system Ceresit WM jako niepalny. Z tego względu, jak również dla zachowania jak najniższego oporu przenikania pary wodnej warstwę elewacyjną mogą tu stanowić jedynie tynki mineralne.

Na etapie wykonawstwa bardzo istotne jest :

  • zastosowanie materiałów zawartych w projekcie (niedopuszczalne jest łączenie elementów różnych systemów dociepleniowych);
  • prawidłowe, zgodne z projektem przygotowanie podłoża;
  • prawidłowe rozłożenie kleju na płycie izolacyjnej;
  • przestrzeganie reżimów temperaturowych podczas aplikacji materiałów wchodzących w skład systemu;
  • niewykonywanie robót podczas opadów atmosferycznych;
  • wykonanie zakładów podczas zatapiania siatki zbrojącej w takiej ilości kleju, aby siatka została umieszczona pośrodku warstwy;
  • zastosowanie listw startowych przy cokołach i narożach budynków;
  • wzmocnienie miejsc szczególnych układu.